Rosendahl Nextrom on maailman johtava valokuituaihioiden ja valokuidun valmistuslaitteiden toimittaja. Valokuitu on keskeinen osa modernia tiedonsiirtoinfrastruktuuria, ja sen rooli kasvaa jatkuvasti niin mobiiliverkoissa kuin kiinteissä yhteyksissä. Tuotannon automatisoituminen ja kasvavat yksikkökoot loivat tarpeen kehittää uuden sukupolven mittausratkaisu kuituaihioiden laadunvarmistukseen.
Haaste
Valokuituaihioiden koon ja painon kasvaessa niiden käsittely ei ole enää mahdollista manuaalisesti. Samalla mittaamisen tarkkuusvaatimukset ovat kasvaneet, ja mittausprosessin tulee toimia luotettavasti puhdastilaympäristössä ilman suoraa kosketusta aihioon.
Haasteena oli kehittää mittalaite, joka pystyy analysoimaan aihion geometrian, pinnan laadun ja sisäiset ominaisuudet tarkasti ja automatisoidusti. Ratkaisun tuli integroitua osaksi tuotantoprosessia sekä toimia luotettavana työkaluna niin tuotekehityksessä kuin loppuasiakkaiden käytössä.
Projekti
Projekti käynnistyi konseptikehityksellä, jossa määriteltiin laitteen keskeiset toiminnallisuudet ja mittausperiaatteet. Varhaisessa vaiheessa tunnistettiin konenäön keskeinen rooli mittausratkaisussa, koska aihioon ei voida koskea kontaminaatioriskin vuoksi.
Kehitystyön aikana rakennettiin prototyyppi, jonka avulla määriteltiin ja validoitiin laitteen mittaustoiminnot. Mittaus perustuu monipuoliseen kuvantamiseen eri valaistusolosuhteissa, mikä mahdollistaa aihion 3D-geometrian, pinnan virheiden, sisäisten jännitysten sekä mahdollisten ilmakuplien analysoinnin. Lisäksi aihion massa mitataan, jolloin geometriatiedon avulla voidaan määrittää esimerkiksi materiaalin tiheys eri kohdissa.
Projektin edetessä ratkaisu tuotteistettiin Preform Inspection Bench (PIB) -mittalaitteeksi. Lopputuloksena syntyi kokonaisuus, joka toimii sekä Rosendahl Nextromin omassa tuotekehityksessä, että tuotantoympäristöissä loppuasiakkaiden käytössä.
LINKin rooli
LINK vastasi kokonaisuudesta laaja-alaisesti kattaen laitteen konseptoinnin, suunnittelun ja toteutuksen sekä mittausmenetelmien kehittämisen. Työssä yhdistyivät teollinen muotoilu, mekaniikkasuunnittelu, analyysikehitys, automaatio ja ohjelmistokehitys.
Projektissa suunniteltiin laitteen rakenne, mittaustekniikka ja konenäköön perustuvat ratkaisut sekä kehitettiin käyttöliittymä ja käyttökokemus vastaamaan vaativan teollisen ympäristön tarpeita. Lisäksi LINK vastasi projektinjohdosta, tuotedokumentaatiosta sekä laitteen käyttöönotosta ja käyttökoulutuksesta loppuasiakkaan luona.
Keskeistä oli eri osa-alueiden saumaton integrointi yhdeksi toimivaksi järjestelmäksi, joka täyttää korkeat tekniset ja operatiiviset vaatimukset.
Edistyksellinen mittalaite
Lopputuloksena syntyi automatisoitu ja tarkka mittalaite, joka mahdollistaa kuituaihioiden laadun analysoinnin ilman fyysistä kosketusta. Ratkaisu parantaa mittaustarkkuutta, tehostaa tuotantoprosessia ja tukee korkealaatuisten valokuitujen valmistusta.
PIB toimii sekä tuotekehityksen työkaluna että tuotannon mittalaitteena, tarjoten Rosendahl Nextromille ja sen asiakkaille luotettavan ja skaalautuvan ratkaisun kasvaviin mittaustarpeisiin. Kokonaisuus yhdistää edistyksellisen mittausteknologian, käytettävyyden ja teollisen toteutettavuuden yhdeksi integroiduksi järjestelmäksi.
Mitä teimme?
- Tuotekehitys
- Projektinjohto
- Konseptisuunnittelu ja ideointi
- Mekaniikkasuunnittelu
- Teollinen muotoilu
- UX/UI-suunnittelu
- Konenäköratkaisut
- Algoritmikehitys: mittaus, punnitus, analyysit
- Ohjelmistokehitys- ja suunnittelu
- Automaatiosuunnittelu
- Käyttöohjeiden suunnittelu ja käyttökoulutus